Mūsdienu investīciju liešanas metožu praktiska pielietošana rūpnieciskajā ražošanā aizsākās 20. gadsimta 40. gados. Tolaik lidmašīnu reaktīvo dzinēju attīstība prasīja karstumizturīgu sakausējumu detaļu ražošanu ar sarežģītām formām, precīziem izmēriem un gludām virsmām, piemēram, lāpstiņām, lāpstiņriteņiem un sprauslām.
Tā kā karstumizturīgus sakausējumus ir grūti apstrādāt- un detaļām ir sarežģītas formas, tādēļ tās nav iespējams vai grūti izgatavot ar citām metodēm, bija nepieciešams jauns precīzas formēšanas process. Tāpēc, izmantojot seno zaudēto-vaska liešanas metodi un uzlabojot materiālus un procesus, mūsdienu ieguldījumu liešanas metodes ir panākušas ievērojamu attīstību, pamatojoties uz senajām metodēm. Tādējādi aviācijas un kosmosa nozares attīstība veicināja investīciju liešanas pielietošanu, un investīciju liešanas nepārtraukta uzlabošana un pilnveidošana radīja arī labvēlīgus apstākļus turpmākiem veiktspējas uzlabojumiem aviācijas un kosmosa nozarē. mana valsts sāka piemērot investīciju liešanu rūpnieciskajai ražošanai 1950. un 1960. gados. Pēc tam šis uzlabotais liešanas process piedzīvoja milzīgu attīstību un tika plaši izmantots kosmosa, automašīnu, darbgaldu, kuģu, iekšdedzes dzinēju, gāzes turbīnu, telekomunikāciju instrumentu, ieroču, medicīnas iekārtu un griezējinstrumentu ražošanā, kā arī tika izmantots mākslas un amatniecības ražošanā.
Ieguldījumu liešanas process, vienkārši sakot, ietver kausējama modeļa (saukts par vaska modeli vai modeli) izgatavošanu no kausējama materiāla (piemēram, vaska vai plastmasas), pārklājot to ar vairākiem īpaša ugunsizturīga pārklājuma slāņiem, žāvēšanu un sacietēšanu, lai izveidotu pilnīgu apvalku, un pēc tam modeļa izkausēšanu no korpusa, izmantojot tvaiku vai karstu ūdeni. Pēc tam čaumalu ievieto smilšu veidnē, un ap to ir iepakotas sausas smiltis. Visbeidzot, veidni ievieto apdedzināšanas krāsnī augstas temperatūras apdedzināšanai (ja tiek izmantots augstas -stiprības apvalks, noformēto apvalku var apdedzināt tieši bez formēšanas). Pēc apdedzināšanas veidnē vai čaulā ielej izkausētu metālu, lai iegūtu lējumu. Investīciju lējumiem ir augsta izmēru precizitāte, parasti sasniedzot CT4-6 (salīdzinājumā ar CT10-13 smilšu liešanai un CT5-7 spiedlešanai). Tomēr, ņemot vērā sarežģīto ieguldījumu liešanas procesu, daudzi faktori ietekmē liešanas izmēru precizitāti, piemēram, veidnes materiāla saraušanās, ieguldījumu modeļa deformācija, apvalka lineārās izmaiņas karsēšanas un dzesēšanas laikā, sakausējuma saraušanās ātrums un lējuma deformācija sacietēšanas laikā. Tāpēc, lai gan parasto ieguldāmo lējumu izmēru precizitāte ir augsta, tā konsistence joprojām ir jāuzlabo (izmēru konsistence lējumiem, kuros izmanto vidējas un augstas temperatūras vaskus, ir ievērojami labāka).
Nospiežot ieguldījumu rakstu, tiek izmantota veidne ar augstu virsmas apdari, kā rezultātā tiek iegūta augsta paša ieguldījumu modeļa virsmas apdare. Turklāt apvalks ir izgatavots, pārklājot ieguldījumu rakstu ar ugunsizturīgu pārklājumu, kas sastāv no augstas -temperatūras izturīgas īpašas saistvielas un ugunsizturīgiem materiāliem. Dobuma iekšējai virsmai, kas ir tiešā saskarē ar izkausētu metālu, ir augsta virsmas apdare. Tāpēc ieguldījumu lējumu virsmas apdare ir augstāka nekā vispārējiem lējumiem, parasti sasniedzot Ra 1,6–3,2 μm.
Investīciju liešanas lielākā priekšrocība ir tā, ka tās augstās izmēru precizitātes un virsmas apdares dēļ tas samazina vajadzību pēc apstrādes. Detaļām, kurām nepieciešama augsta precizitāte, ir nepieciešama tikai neliela apstrādes pielaide, un dažiem lējumiem ir nepieciešama tikai slīpēšana un pulēšana, pilnībā novēršot vajadzību pēc apstrādes. Tāpēc, izmantojot investīciju liešanas metodi, var ievērojami ietaupīt darbgaldus un apstrādes laiku, kā arī ievērojami samazināt metāla izejvielu patēriņu.
Vēl viena ieguldīšanas liešanas metodes priekšrocība ir tā, ka ar to var izliet sarežģītas detaļas no dažādiem sakausējumiem, īpaši augstas{0}}temperatūras sakausējumu lējumiem. Piemēram, reaktīvo dzinēju lāpstiņas ar to racionalizētajām kontūrām un iekšējām dzesēšanas ejām ir gandrīz neiespējami izgatavot, izmantojot apstrādes procesus. Ieguldījumu liešanas izmantošana ne tikai nodrošina masveida ražošanu un nodrošina lējumu konsistenci, bet arī ļauj izvairīties no sprieguma koncentrācijas, ko rada atlikušās apstrādes pēdas.
